常州卓运机械有限公司主要产品有智能管路清洗机,智能除垢机,切削液净化设备等。咨询热线:0519-88266155

切削液净化设备

一、产品简介

    主要应用于设计使用冷却液,切削液,磨削液,轧制液等金属加工制造的行业,比如金属零部件加工,汽车发动机制造,汽车变速箱制造企业。针对切削液在使用过程中出现的杂油,浮油多,发臭,寿命短等常见的问题,我们开发出一种全新技术的切削液净化设备,采用微离心的原理,将切削液中的杂油除去,同时采用除固体杂质模块和杀菌除臭模块,将切削液中的污染物去除,彻底达到净化再生的效果,延长寿命,减少了废液排放量。给企业带了最直接的成本节约。该产品同时也可以用于含油废水的油水分离。凡是直接与油接触的用水都含有油类,如餐厨废水,电厂、石油炼厂,石油化工行业的蒸馏,裂 化,叠和,焦化等工段。机械制造中的切削,清洗机处理工件后,淬火,压延等过程,轧钢厂的轧钢车间 (热轧、冷轧),连铸车间,拔丝车间,液压站需要的润滑和冷却,船舶,飞机,汽车等交通工具,维修和清洗的含油废水,油轮压舱水,油罐清洗 均含有较高的油脂,纤维生产,食品 和餐饮排放废水等。

二、产品特点

    • 经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在90%以上,浮油含量≤0.5%。
 • 过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体,避免乳化液发臭,改善车间操作环境。
 • 根据用户现场实际工况使用精度要求,可自行更换相应滤芯,设备设有相应的过滤杂质系统。
 • 经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足加工中心的使用标准。
 • 无耗材,维护方便; 安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全保护功能。
 • 设备为移动式,可以处理多台机床,固定迷你式的,处理单台机床。根据客户现场实际工况,处理量要求:100-3000L/H;流量可根据使用部门要求定制设备。
 • 微离心油水分离技术完全继承了“微流体净化技术”的所有优点: 分离效果高、连续运行、自动或定时排油。另外,污水中的浮油滴在高速进入分离室时因相互碰撞而发生聚合,并且在上升的过程中由于油滴在轴线附近的不断聚集而加速聚合,这使得该油水分离技术的最终分离效果较好。

    • 微浮油收集器是以微油水分离技术为核心的高效浮油回收设备,配备电动隔膜泵、浮动吸油口,
整机实现连续收油、自动排油。
 • 安装简便,放置浮动吸油口、接通电源即可,不要配备气站。

三、净化方式

    根据现场实际工况,有多种方式帮助您实现切削液净化:
    1)针对集中供液系统,定制大处理量的设备,如果只有一个系统,我们设计成固定式的,如果有多个大系
统需要净化处理,我们为安装万向轮,方便移动。
    2) 针对拥有较多的中小型CNC 加工中心客户,我们采用两种模式:
        a. 推荐可移动式中处理量的设备,依次轮换处理各个单机。
        b. 针对单机的定制微型的处理设备,直接安装在机床的切削液箱体上,无人值守自动处理。

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